一、制造工藝對耐磨的影響

輸送機耐磨陶瓷襯板的制造工藝相當關鍵。先進的成型工藝，像等靜壓成型，能讓陶瓷粉末均勻受壓形成致密坯體。在燒結環(huán)節(jié)，精確控制溫度、時間和氣氛等參數(shù)，使陶瓷晶體生長更完善。例如采用熱等靜壓燒結的襯板，內(nèi)部幾乎無孔隙缺陷。當輸送機運輸物料產(chǎn)生沖擊力時，應力能均勻分布，不會在薄弱處集中，這在輸送大塊巖石時優(yōu)勢明顯，能有效抵御物料沖擊，保持良好耐磨性能。 

二、不同工況下的耐磨表現(xiàn)

在高速輸送機上，物料與襯板相對運動速度快、沖擊力大。耐磨陶瓷襯板的高硬度和低摩擦系數(shù)，使其在高速摩擦下磨損極小。在傾斜輸送機中，物料受重力影響對襯板壓力和摩擦力增大。但耐磨陶瓷襯板抗壓耐磨能力強，像在煤礦井下傾斜輸送機這種惡劣環(huán)境下，潮濕多塵且物料重，它也能保障輸送機穩(wěn)定運行，減少襯板磨損導致的故障。對于頻繁啟停的輸送機，每次啟停產(chǎn)生的瞬間沖擊力，耐磨陶瓷襯板也能承受，不會因沖擊累積而損壞，始終耐磨。 

三、與傳統(tǒng)襯板的對比

和傳統(tǒng)金屬襯板相比，金屬襯板如鋼板雖有強度，但長時間受物料磨損易出現(xiàn)劃痕和凹陷。耐磨陶瓷襯板硬度遠高于金屬，在相同輸送條件下，其磨損量只是金屬襯板的一小部分。橡膠襯板雖有緩沖性但耐磨差，輸送粗顆?；蚋哂捕任锪蠒r容易磨損，而耐磨陶瓷襯板在更惡劣物料環(huán)境下耐磨性能好，大大延長襯板更換周期，降低設備維護成本。